Что интересно, новая технология, названная GraphAir, не требует использования вакуума. Создание графена может происходить и на открытом воздухе, причём скорость его получения намного выше по сравнению с другими существующими сегодня способами производства.

Суть метода довольно проста: графеновая плёнка добывается из соевых масел всего за один цикл пиролиза. Масло разогревается в запаянной кварцевой трубке в течение примерно 26 минут до 800 градусов по Цельсию, в результате чего начинает распадаться на углеродные "строительные блоки", необходимые для синтеза графена. Из-за ограничения потока воздуха, поступающего в кварцевую трубку, полученный углерод не трансформируется далее в двуокись углерода или другие газы. "Блоки" затем быстро охлаждают на никелевой подложке, где и образуется тонкий прямоугольник графена толщиной в один нанометр.

По мнению авторов работы, в будущем точно таким же способом получать графен можно будет из отработанных масел и даже пищевых отходов.

"Такой способ получения материала – быстрый, простой, безопасный. При этом он позволяет регулировать количество получаемого графена и модифицировать процесс производства", — отмечает один из авторов работы Чжао Цзюнь Хань (Zhao Jun Han).

По его словам, полученный командой графен ничем не уступает по своим свойствам оригиналу, а австралийский метод может в разы снизить стоимость производства. До сих пор высокая стоимость была основным препятствием на пути его коммерциализации.

Помимо микроэлектроники новый материал можно будет использовать всистемах для фильтрации воды, для изготовления датчиков и батарей, солнечных панелей, а также в медицине.

Научная статья с подробным описанием нового метода получения графена опубликована в журнале Nature Communications.

Напомним, что ранее физики спроектировали графен, который будет в десять раз прочнее стали, а также синтезировали аналог этого чудо-материала из атомов бора.